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四、MES系統解決方案之具體管理方案

MES系統以整個工廠車間的數據集成為核心，以生產跟蹤為主線，對車間的生產計劃管理、生產過程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質量管理、條碼管理、設備管理、測試接口管理、生產工單管理、SPC管理、售后質量管理、數據采集、統計分析、自動報警管理、客戶端應用等車間生產業務進行全面管控。

通過MES制造執行系統，實現生產加工環節各關鍵工序的現場數據實時采集，同時對包裝、物流環節通過條碼關聯，使得成品質量追蹤成為可能。通過條碼質量追溯系統的建設，實現對包裝條碼查詢產品物流狀態和產品質量的追溯，為客戶提供產品增值服務，同時也為企業生產管理者提供一手的現場數據。

由于MES系統實施經驗和企業實際業務觀念的缺乏，在具體的企業提出MES系統解決方案實施需求之時，很多企業往往缺乏針對性，缺乏業務描述，缺乏平臺關注，好高騖遠，不切實際，針對此現象，乾元坤和為企業MES的系統實施制定了專業的MES系統解決方案，幫助企業解決生產管理中的以下具體問題：

MES系統解決方案之工廠車間具體管理功能

生產計劃管理：MES系統能根據訂單任務與車間總體的資源狀況，制定有效的生產計劃和產能詳細調度計劃，充分調動企業的資源，使生產能力發揮到最大水平，保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產的企業，該模塊能幫助企業實現對客戶的快速反應、有效節約產能和成本。

MES系統解決方案可提供先進的生產作業排產、優化方法，將來自ERP系統的生產任務快速排產或分解到班組或工位，還能實現車間級任務預測計劃追加、調整。而對于生產作業計劃中排產沖突，作業優先權的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，乾元坤和MES系統解決方案會根據資源和工藝能力平衡評估，以完成生產鏈和單元內資源配置、布局為根據，合理優化、仿真。

生產過程管控：MES系統解決方案可以根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

生產調度：MES系統解決方案可通過圖表、數據信息整合等方法，實現從生產部門投料生產到成品入庫的整個車間生產過程的控制、調度、決策。并將實際生產情況與目標對比，將此數據，提供給車間管理人員，便于生產管理。

工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。