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一、MES系統(tǒng)解決方案需求分析

MES系統(tǒng)解決方案是專門針對制造企業(yè)設(shè)計，在MES系統(tǒng)的應(yīng)用下，實現(xiàn)專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求，實施MES系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的關(guān)鍵。

首先，制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場變化，通過不斷提高服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對實時產(chǎn)出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。迫切需要實施能夠?qū)崿F(xiàn)車間生產(chǎn)管理信息化、制造執(zhí)行控制信息化的MES系統(tǒng)解決方案。

其次，特別對于離散型和流程性制造企業(yè)，這類制造型企業(yè)的客戶對訂單生產(chǎn)的交貨期的要求十分嚴(yán)苛，同時，企業(yè)都面臨著客戶在產(chǎn)品生產(chǎn)中進行產(chǎn)品改型、調(diào)整的狀況，所以傳統(tǒng)的以控制物料和庫存來控制生產(chǎn)的方式已經(jīng)無法實現(xiàn)對工廠車間生產(chǎn)的有效控制了，訂單生產(chǎn)計劃的制定依賴于市場和實際的車間生產(chǎn)計劃的執(zhí)行狀況，況且一些輔助性的車間管理系統(tǒng)，比如：MRPⅡ、ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)對當(dāng)前生產(chǎn)狀況的實施控制與管理，只能對已發(fā)生的、已完成的車間生產(chǎn)狀況根據(jù)數(shù)據(jù)進行分析，來預(yù)測之后的車間生產(chǎn)狀況，對于提高計劃的實時性和靈活性、改善生產(chǎn)線的運行效率、有效預(yù)測生產(chǎn)和制定實施決策沒有實際的、有價值的指導(dǎo)意義。因此如何實現(xiàn)車間生產(chǎn)作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。此外，對于很多企業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)品召回執(zhí)行、綠色無污染、低損耗制造的趨勢等，需要制造業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)與生產(chǎn)流程提供追溯性查詢功能服務(wù)，因此制造企業(yè)需要建立可追溯性的系統(tǒng)，與此同時，當(dāng)發(fā)生事故時可以快速分析產(chǎn)品的不良原因，縮少產(chǎn)品的召回范圍，減小損失。實施MES系統(tǒng)解決方案，能夠控制制造型企業(yè)工廠車間內(nèi)的物料、設(shè)備、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產(chǎn)的執(zhí)行控制能力，以提升制造競爭力，從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)的信息集成控制與管理。

聞蔭WIN-IN MES系統(tǒng)解決方案融合了國際優(yōu)秀管理經(jīng)驗，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺之上，實現(xiàn)企業(yè)制造端對前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。

二、MES系統(tǒng)解決方案的實施目標(biāo)

MES系統(tǒng)解決方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控，而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷;通過信息的傳遞，實現(xiàn)對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。通過條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。MES系統(tǒng)解決方案還幫助企業(yè)建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺，以及完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而幫助企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度。